Phương pháp bẻ phoi của mảnh tiện mà ít ai biết

mảnh tiện

Nguyên lý bẻ phoi đa phần là chúng ta chỉ học trên lý thuyết, do đó bài viết sau đây của chúng tôi sẽ phần nào đó giúp bạn hiểu thêm nguyên lý này.

Mảnh Tiện SNMG Máy Cắt Máy Cắt Sắt Máy Khoan Cầm Tay Máy Phay Máy Tiện Máy Mài Máy Khoan Dao Phay Ngón Dao Phay Cầu Mảnh Cắt Mảnh Tiện Mảnh Phay Mũi Doa Mũi Mài
mảnh tiện

Nguyên lý bẻ phoi

Như các bạn đã biết, để giả công bất kỳ 1 sản phẩm nào, thì vấn đề bẻ phoi luôn rất quan trọng, do nó liên quan và ảnh hưởng đến quá trình cắt, đến chất lượng và ảnh hưởng đến tính năng cắt của mảnh tiện.

Trước tiên chúng ta cần xét đến mảnh tiện

Khi tiện các loại kim loại dẻo ở tốc độ cao thì thường gây ra các phoi dây, đây cũng chính là trở ngại trong quá trình cắt, khó khăn khi vận chuyển. Yêu cầu đặt ra là phải bẻ phoi thành những đoạn hay và từng cuộn ngắn.

Theo lý thuyết, chúng ta có những phương pháp bẻ phoi như sau:

  • Sử dụng các thông số hình học. đặc biệt lên phần cắt của dao.
  • Sử dụng gở nổi trên mặt nước.
  • Sử dụng rãnh lõm trên mặt trước.
  • Sử dụng cơ cấu để bẻ phoi.

Trên đây chính là 4 phương pháp hay được dùng nhất. Qua đây, chúng ta tìm hiểu về từng phương pháp một.

1. Bẻ phoi bằng dạng hình học đặc biệt phần cắt của mảnh tiện

Ưu điểm của việc này bạn sẽ không cần bất kỳ cơ cấu phụ và chi phí nào.

Việc mài sắc cùng mài bóng của mảnh tiện loại này cũng không giống thông thường.

Qua thực nghiệm thì góc nghiêng chính và góc trước ảnh hưởng nhiều đến việc bẻ phoi.

2. Bẻ phoi bằng gờ nổi

Gờ nổi luôn đảm bảo bẻ phoi tốt khi lượng chạy trên dao là S = 0.25mm/vòng.

Chiều rộng của gờ nổi có quyết định đến việc bẻ phoi thành từng đoạn và thường lấy K = 1.6:6mm.

Để cho quá trình bẻ phoi được tốt hơn, gờ nổi thường được mài nghiêng so với lưỡi cắt chính một góc t = 5:15(độ).

Để giữ góc gờ nổi không bị tróc thì nên mài theo góc e = 105:115(độ)

Ngoài ra để cuốn phoi và bẻ phoi tốt cũng như để tăng bền cho gờ nổi thì cần vẽ tròn theo bán kính R = 0.25:0.75mm.

Chiều cao gờ nổi thường lấy h = 0.4:0.65mm

Gờ nổi có thể được chết tạo bằng cách mài hoặc các phương pháp gia công bằng tia lửa điện.

Bẻ phoi bằng gờ nổi chỉ được dùng trong những điều kiện làm nhất định. Ngoài ra, chế tạo gờ nổi khó khăn và tốn hợp kim cứng nên hiện này đang ít sử dụng.

3. Bẻ phoi bằng rãnh lõm trên mặt nước

Với kết cấu của rãnh lõm để bẻ phoi trên mặt trước của dao tiện, các rãnh lõm thường được chế tạo để dễ dàng bằng cách mài hoặc được gia công bằng tia lửa điện.

Khi độ bền của mảnh tiện cho phép. Bạn nên bố trí rãnh lõm ở gần lưỡi cắt nhất. Ngoài ra, chiều sâu rãnh t và bán kính rãnh R không cần lớn.

Trên thực tế cho thấy việc bẻ phoi cũng đã đạt kết quả tốt khi đặt mảnh dao theo 1 góc âm rất nhỏ: 1÷1.5(độ).

Vật liệu gia công phụ thuộc kích thước rãnh lõm .

Bẻ phoi bằng rãnh lõm được sử dụng phổ biến trong trường hợp khó đặt cơ cấu bẻ phoi vào dao.

Nhược điểm là không vạn năng,dễ làm yếu mảnh tiện và gây khó găn cho quá trình mài.

4. Bẻ phoi bằng cơ cấu

Dùng cách này gây cản trở sự thoát ra tự nhiên của phoi và làm cho nó cuộn lại và bị gãy thành những đoạn ngắn.

Trên đây là 4 phương pháp giúp bạn bẻ phoi của các mảnh tiện được áp dụng phổ biến. Hãy tùy trường hợp mà lựa chọn phương pháp hợp lý để tăng hiệu suất công việc nhé.

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *